Ваш город:
Балхаш

Методы очистки корпуса редуктора

Очистка корпуса редуктора

Металлический корпус редукторной техники требует регулярной чистки. Данный процесс предполагает участие профессиональных исполнителей, применение спецсредств и расходников. Он сложен, но неизбежен. Без периодической очистки корпуса редуктора растут риски:

  • сокращения срока его службы в силу ускоренного износа металлических деталей;
  • снижения производительности;
  • ухудшения санитарных условий;
  • увечий, травм и других последствий нарушения техники безопасности при работе с приводными механизмами.

Очистка редуктора дробью

Очистка редуктора дробью

Цель очистки корпуса редуктора – удаление ржавчины, окислов и другого потенциально вредного и опасного налета, который формируется на металлической поверхности. Для этих целей применят разные средства и технологии. Один из самых распространенных способов в этом списке – очистка редуктора дробью. Хотя для нее всегда используется стальная дробь, а сам принцип остается общим во всех случаях, проводиться работа может по разным сценариям.

  1. Вариант первый – дробеструйная чистка. Она объединяет абразивную чистку и шлифовку: поток твердых стальных частиц (дроби) подается к обрабатываемой поверхности на высокой скорости. Стальные элементы при этом играют роль абразива и шлифовального камня. Ударяясь о корпусные стенки, они сбивают слой налета. Для направления потока используется электричество.
  2. Второй метод очистки редуктора дробью – при помощи дробемета. Здесь принцип действия и тактика аналогичны первому варианту, только стальной абразив направляется к очищаемой поверхности не под действием электричества, а с потоком воздуха.

Виды дроби для очистки корпуса редуктора

Дробь для очистки редуктора

Отличаются не только способы очистки редуктора, но и расходный материал, для нее используемый, – дробь. В данных целях обычно применяют стальные изделия разной формы, степени твердости, различных видов. При выборе расходника смотреть нужно в первую очередь на маркировку. Марки дроби для очистки редуктора дробью:

  • HG (оптимальный выбор для проведения быстрой чистки, после которой планируется окраска или обработка поверхности другими составами под нанесение насечек, поскольку эта дробь оставляет много шероховатостей).
  • LG (предназначена для очистки редукторов дробью, чей корпус выполнен из сталей высокой прочности).
  • SG (используется как универсальное средство очистки редуктора от коррозии, выдает высокую эффективность результата, но ее использование сопровождается значительными повреждениями самой поверхности – после обработки она становится шероховатой).

Стальная дробь марки S – универсальный расходный материал для проведения очистки корпуса редуктора от ржавчины, окалины, налета, остатков краски. Ее твердость – в диапазоне 46–52 HRC. Особенность дробинок серии – щадящее отношение к обрабатываемой поверхности. Последняя после очищения остается шероховатой, но степень этой шероховатости ниже, чем в случаях с применением других марок, а вершины дефектов получаются сглаженными.

Дробь S рекомендуется для устройств нашего производства, которые отличаются большими габаритами и высокой производительностью, а именно серий:

Первые три вида дроби в списке (HG, LG, SG) – это колотые дробинки. Разница их маркировки определяется степенью твердости используемой в них стали.

Очистка корпуса редуктора от краски и коррозии

Очистка корпуса редуктора

Еще один способ очистки корпуса редуктора предполагает применение пескоструйного оборудования. Он используется во время ремонта техники, который предполагает ее частичную разборку, предварительную чистку от различных загрязнений (масло, продукты коррозии) и остатков покрытия. В данном случае применяется абразивный метод обработки в пескоструйной камере.

Пескоструйное оборудование дает дополнительный эффект – преобразование глянцевой поверхности в матовую. Как и в случае с дробью, здесь результат во многом зависит от правильности выбора средств. А именно, пескоструйной камеры, соответствующей размеру элементов.

Так, для редуктора РМ-1000 потребуется габаритная пескоструйная камера, тогда как для моделей меньших размеров подойдет менее вместительный блок. Привлечение же большого комплекса в последнем случае только увеличит расходы заказчика.

Комплект пескоструйного оборудования

Пескоструйное оборудование

Для проведения очистки корпуса редуктора пескоструйным оборудованием (в пескоструйной камере) чаще привлекают инжекторные приборы напорного типа. Они представляют собой комплекс, который включает:

  • Пескоструйную камеру – блок, куда помещается деталь. Представляет собой металлическую емкость, в которой будет нагнетаться давление.
  • Компрессор, который подает напор воздуха. Для очистки редуктора от краски пескоструйным оборудованием применяются компрессоры большого объема. Оптимальный вариант – от 5 кубометров в минуту. Такое оборудование сможет без перерыва очистить до 40 кв. м поверхностей в час.
  • Пескоструйные и напорные шланги – рукава, через которые проходит воздушно-абразивная смесь на пути к соплу.
  • Сопло – зона направленной подачи смеси из абразива и воздуха к поверхности деталей. Выполняется из стали, карбида бора, вольфрама. В первом случае сопло рассчитано на одноразовое применение. Карбидные и вольфрамовые элементы могут работать до 800 часов. Этого, как показывает практика, достаточно для обработки элементов серии среднеразмерных моделей РЦД-350.
  • Фильтрационная система.
  • СИЗ. Во время работы оборудования для очистки редуктора в атмосферу под большим давлением выбрасывается значительный объем пыли и мелких частиц ржавчины, которыми человеку вредно дышать. Для его защиты используется комплект из костюма, перчаток, накладных голенищ, герметичного шлема со стеклянной маской. Воздух в помещении, в котором работает пескоструйная камера, должен хорошо вентилироваться.

В качестве абразива, как несложно понять из названия, в случае с пескоструйным оборудованием выступает песок (реже – специальные составы).

Типы пескоструйного оборудования

Пескоструйное оборудование

Подбор пескоструйного оборудования прямо зависит от вида запланированных работ и площади обрабатываемой поверхности. В современной практике используют 3 типа оборудования:

  • Полноценные комплексы (обычно инжекторные). Могут быть габаритными и небольшими в зависимости от размеров редукторных деталей. В основе работы такой установки – нагнетание через подсос и инжекцию сжатого воздуха.
  • Отдельные пескоструйные камеры с фильтрами. В отличие от установки, они не требуют использования защитного костюма – система оборудована рукавами, через который человек просовывает руки, чтобы управлять процессом. Пескоструйные камеры отлично подходят для работы с мелкими частями или стеклянными поверхностями, которые требуют деликатного обращения.
  • Ручные приборы. Они более востребованы в автосервисах, потому как рассчитаны на работу со стеклом и уязвимыми поверхностями. Работают такие агрегаты по принципу краскораспылителя с тем уточнением, что в отсек краски у них помещен песочный абразив.

Чаще всего в практике ремонта и очистки редукторов применяются инжекторные установки. Они выдают эффективность до 3–4 квадратов обработанных поверхностей в час.

Подпишитесь на наши социальные сети:

Ваш город:
Бийск
Привод ООО
Производство редукторов и мотор-редукторов NMRV
440034, Россия
organization
8 (800) 2000-220 +7 (8412) 233-133 +7 (8412) 233-134
privod58@gmail.com Логотип компании
RUB
ООО ПТЦ Привод
Производство редукторов и мотор-редукторов NMRV
г. Пенза, ул. Бийская 1Г
440034
Россия
Телефон: 8 (800) 2000-220

https://reductor58.ru/images/logo.jpg

https://reductor58.ru/images/logo.jpg
"2600 рублей - 1500000 рублей"